Efter tjugo år i termisk bearbetning har jag sett alla tänkbara typer av ugnsfel. Det är därför jag är särskilt stolt över vår keramiska kammare för hög temperaturugn - det är lösningen vi utvecklade efter att ha sett alltför många kunder kämpa med försämring av kammaren. Dessa mullitkammare klarar 1800°C kontinuerlig drift utan att slå ett öga, och deras motståndskraft mot termiska stötar är något jag önskar att jag hade haft tidigt i min karriär. När du är redo att köpa ugnskomponenter som faktiskt håller, levererar NBRAM tillförlitligheten som gör att värmebehandlingen fungerar smidigt dag efter dag.
Jag minns att jag gick in i en värmebehandlingsbutik för tio år sedan och såg tre ugnar ner samtidigt - allt för att deras kammare sprack under ett strömavbrott. Ägaren förlorade tusentals i timmen i förlorad produktion. Den erfarenheten drev vår utveckling av dessa högtemperaturugnar keramiska kammare. Vi använder ett speciellt 3:2 aluminiumoxid-kiseldioxid-förhållande som skapar mullitens unika kristallstruktur, vilket ger dig både hög temperaturstabilitet och stöttålighet som vanliga aluminiumoxidkammare helt enkelt inte kan matcha.
Magin händer i våra ugnar - vi eldar dessa kammare med en långsam rampprofil som skulle pröva alla anläggningschefers tålamod. Men det är det värt. Under 72 timmar höjer vi försiktigt temperaturen till 1650°C och håller på kritiska punkter för att möjliggöra korrekt mullitkristallbildning. Jag lärde mig den hårda vägen att att skynda på den här processen skapar svaga punkter som kommer att misslyckas under termisk stress. Varje kammare testas med ultraljud - vi lyssnar efter de små sprickorna som det mänskliga ögat inte kan se, men som skulle bli stora misslyckanden längre fram.
Det är här dessa kamrar verkligen lyser: i applikationer där temperaturstabilitet inte bara är trevligt att ha - det är allt. Jag arbetade med en halvledartillverkare som fick inkonsekventa waferegenskaper eftersom deras kammare hade hot spots. Att byta till vår mullitdesign gav dem ±2°C enhetlighet över hela arbetsvolymen. Den typen av konsistens är anledningen till att flygföretag använder dessa kammare för värmebehandling av turbinblad - de vet att varje del kommer att ha identiska materialegenskaper.
Låt oss prata siffror. Våra standardkammare klarar 1800°C kontinuerligt, 1850°C för korta skurar. Motståndskraft mot termisk stöt? Vi testar vid 500°C/minut förändringar - det går från glödhett till relativt svalt på några minuter utan skador. Tryckhållfastheten stannar vid 180 MPa även vid 1500°C, vilket spelar roll när du lastar tunga armaturer. Den termiska expansionen matchar de flesta värmeelement, vilket förhindrar de spänningsfrakturer som dödar konventionella kammare. En kund minskade sin energiräkning med 35 % tack vare vår förbättrade termiska effektivitet.
