Vi har tillverkat Custom Shape Mica Insulator i cirka femton år nu, och hjälper ingenjörer att lösa knepiga isoleringsproblem i alla typer av utrustning. Det här är inte dina standardkomponenter från hyllan - var och en görs för att passa specifika utrymmen och hantera speciella elektriska och termiska utmaningar. Det som är riktigt snyggt är hur de fortsätter att fungera tillförlitligt även när saker värms upp till 1000°C, vilket är varmare än de flesta isoleringsmaterial kan hantera.
Vårt team arbetar direkt med kunderna för att ta reda på exakt vad de behöver. Vi kommer att titta på deras designritningar och ibland även besöka deras anläggningar för att se hur isolatorn faktiskt kommer att användas. Detta praktiska tillvägagångssätt innebär att vi fångar upp potentiella problem tidigt och levererar komponenter som passar rätt första gången, vilket sparar alla tid och huvudvärk.
Förra våren arbetade vi med en billeverantör om deras elbilsbatterier. De hade problem med värmehantering med standardisolatorer. Vi gjorde dem några anpassade former som passade perfekt runt deras kylkanaler, och de berättade för oss att det förbättrade deras termiska prestanda med cirka 28 %. Den typen av verkliga resultat är därför vi älskar det vi gör.
Another customer runs industrial ovens for baking ceramics. Their old insulation was leaking heat and driving up energy costs. We created some special profile insulators that reduced their heat loss by over 40%. The oven operator said it made his workplace more comfortable too, which was a nice bonus.
När du arbetar med oss på anpassad Shape Mica Insulator, är det här vad vi vanligtvis levererar:
• Tjocklek från papperstunna 0,1 mm upp till robusta 50 mm
• Klarar spänningar upp till 25kV per millimeter
• Arbetar från iskallt till 1000°C varmt
• Skär till inom 0,1 mm från dina exakta specifikationer
• Specialfunktioner som monteringshål eller skåror där det behövs
Vi använder vattenskärning eftersom det inte värmer upp materialet som lasrar gör. Det betyder inga försvagade fläckar från värmeskador. Varje del testas individuellt innan leverans - vi är ganska seriösa när det gäller kvalitet.
Allt börjar med ett samtal om vad du försöker uppnå. Våra tekniker kommer att ställa många frågor om driftsförhållanden, utrymmesbegränsningar och prestandakrav. Sedan kommer vi att göra några prover som du kan testa - vi tycker att denna trial-and-error-metod fungerar bättre än att bara gå efter teoretiska beräkningar.
Själva tillverkningen kombinerar modern CNC-utrustning med lite gammaldags hantverk. Vår ledande tekniker har arbetat med glimmer i över tjugo år och kan alla små knep för att få bästa resultat. Han kontrollerar personligen varje parti som går ut genom dörren.
Vi gör inte bara det du ber om - vi kommer ofta att föreslå förbättringar baserat på vår erfarenhet. Kanske skulle en lite annan materialkvalitet fungera bättre, eller så skulle en liten designändring underlätta installationen. Det är detta samarbetssätt som våra kunder verkligen uppskattar.
